衬胶管道内衬脱落原因分析及处理措施

2018-09-30 16:23:13

作者：装备制造事业部   沈张生

摘要:针对现有衬胶管项目管道内衬胶板脱落情况进行原因分析,提出注意事项及处理措施,尽可能减少衬胶管内衬脱落情况的出现。

关键词：衬胶；脱落；沙眼；焊缝

前言

       我司提供的衬胶管道一般用于电厂脱硫系统，管道内介质为石灰石浆液，存在腐蚀性，需内衬丁基橡胶，如用于喷淋层主管，还需内外双面衬胶；若发生胶板脱落现象，不仅会造成管道腐蚀泄露，脱落的胶板进入系统内，更会造成系统堵塞，部件损坏等严重后果。

1.      衬胶脱落原因分析

1.1   原材料质量问题

       衬胶工艺中要求钢制件表面无焊渣，凹凸不平度＜1mm，不允许有气孔，而实际操作中，到货的钢管内表面存在一定的气孔及毛刺，焊管内部焊缝未打磨彻底等，这些小瑕疵可能衬完胶时未发现明显异常，但运行一段时间后会造成鼓包，胶板脱落等情况；

如使用旧工艺一层一层压制制作成的胶板，会存在夹层及针眼的情况。

1.2   衬胶条件未达标

       衬胶管道制作过程为：管道预制→基体喷砂→刷胶浆→粘贴胶板→硫化→成品。这些中间过程出现问题都有可能导致胶板与管道粘贴结合力不强，在浆液冲刷作用下，导致胶板脱落。上述环节中对温度，湿度等条件有一定要求，在工厂制作时这两个条件把控较好，但部分管道需到现场完成衬胶工作，而现场对温度和湿度的把控有所欠缺，再加上工期较紧等因素，就忽视了温度湿度的要求进行衬胶，运行一段时间后，尤其搭接处易出现衬胶脱落现象。

1.3   现场施工不规范

       部分项目施工队伍安装时遇到问题未及时反馈，私自随意切割管道，被切割的管道运行一段时间后很大可能会出现胶板损坏等现象。

1.4   法兰面衬胶受损

       衬胶管在发货时应妥善保护，尤其法兰翻边处，如采用三合板铁丝固定方式，装卸、运输及现场安装吊装时，较容易损坏。而在管道安装期间，法兰面受到压应力，若此时该部位衬胶已损坏或安装不规范，导致法兰面衬胶局部受力，造成衬胶从法兰翻边处开裂。而在运行过程中，法兰密封面衬胶长期受到压应力和弯曲应力的作用，胶板在机械应力的作用下比较容易断裂，尤其弯头处冲击力较大，易导致法兰面衬胶开裂，长期冲刷下造成胶板脱落。

1.5   其余因素

      应根据流速选择合适规格管道，如设计流速超过合理值，势必造成衬胶管的过度磨损，当局部磨损严重后，可能导致该处胶板脱落。

      当管内浆液存在异物时，如脱落的防腐鳞片，大颗粒硬物，在高速冲刷下，亦会造成衬胶局部损坏，进而造成该处胶板脱落。

2.      处理措施

2.1   原材料钢制件表面一定要满足衬胶工艺要求，对不合格的产品进行返工、退货处理。

2.2   现场尽量创造合适条件进行衬胶，对于某些难衬胶部位选用合金管道。

2.3   规范现场施工制度，制定相应奖惩制度进行制约。

2.4   衬胶管包装上，建议法兰端部采用塑料扣盖，既美观又实用。

3.      结束语

     衬胶管胶板脱落问题更多的是出现在现场衬胶部分，如业主方能合理安排工期，留给现场安装足够时间以应付突发事件，提供合适衬胶条件，安装时派遣专业的施工队伍，该情况能得到很好的改善。

参考文献

【1】HG/T20677-1990，橡胶衬里化工设备[S].1991。

【2】陈文进，橡胶衬里工艺及质量控制[J].化工与材料，2011，6：25-26。