반 건식 탈황

반 건식 탈황 공정 프로세스

       연기가 유동층 밑에 부분 풍판에서  흡수탑에 진입,  소석회 과립하고 충분히 혼합,  SO2, SO3및 기타 유해기체 HCL ,HF 소석회 와 반응,  CaSO3  CaSO4, 생성,  반응물은 연소가스랑 같이 흡수탑 위쪽에서 배출한다,  집진기 거쳐 분리, 분리의 대부분은 고체 회분은  공기홈을 거쳐 다시 순환 침대 흡수탑 반송하다, 부분 먼지 밖으로 배수하다.  먼지찌끼순환양은  부하에 따라 조절합니다.  흡수제 의 재순환탈황 반응시간을 연장했다. 탈황제의 활용도를 높였습니다.  공정 물이 노즐로 흡수탑 아래쪽을 주입한다, 담배연기가 적당하게 증가시켜, 반응 온도를  하락시킵니다. 반응온도는  가깝게 이슬점 온도랑 같다, 그에 따라 탈황 효율 향상합니다.

반응원리

    공정 물은 쌍유체 노즐을 거쳐 반응기 에서 안개를 만들며,  연소가스랑 충분히 접촉시켜,  연기가 냉각되고 가습한다, 수산화칼시움 분말 과립 H2O, SO2, H2SO3반응하여 파우더를 생성합니다, 전체 반응은  기체상, 액상 및 고체상  세가지로  반응됩니다, 계산식은 다음과 같습니다.

공예 설명

   보일러로부터 나오는  연소가스는 반응기 하단부터 반응기에 진입，Dome pipes 전후 및 공기홈을 통해 반응기의 흡수제 전송하여  포대 아래 순환 집진기의 집진 된 먼지랑 혼합합니다.  Dome pipes  기류의 청소에 따라, 연기, 흡수제 및 순환먼지 충분히 혼합 후 반응기 의 직관에 들어갑니다. Dome pipes 출구 확장단 분수장치를 설치했다,  안개 탈황 물을 주입하고 탈질탑내의 담배온도를 낮춥니다 연기 이슬점 15℃를 높다,   냉각 및 가습 조건에서, 연소가스의 SO2는 흡수제하고  반응하여 아류산 칼시움과 황산칼슘 생성된다.  반응후의 연기는 대량 건조한 고체 알갱이를 가지고 포대 집진기에 들어 ,  반응을 거쳐, 건조한 순환먼지 포대 집진기를 통해 연기중에서 분리합니다, 수송장비를 이용해서 다시 반응기로 다시 순환 반응.  클린 후의  연기온도는  이슬점 온도  15℃ 보다 낮지 않습니다, 핫 필요가 없이, 성풍기에 통해 굴뚝에 들어간다.            

덕창 반건조  탈황 기술 특점

●포털 SO2농도 변화에 대한 적응력이 강하다.

●탈황 효율성이 높고 90% 에 달한다.

●탈황 부산물 건조 상태며 쉽게 처리한다.  오염물 배출 및 이차오염이 없음.

●시스템 저항이 적고, 비용은 낮고, 장기적으로 실행하면 경제성이 좋다.

●설치 면적이 작고, 시스템 단순하며, 안정적으로, 간편하게 제어할 수있다

●선진적인 유동층타워 설계는 온도 제공,  습도, 농도, 유동장등 우수한 탈황 반응 환경 및 최상의 에어/고체 속도 배분, 최 우수한 열전 및 전질 효과를 보장됐다.

●흡수제 는 탑 안에 떠있고 스트리밍되고 표면에 끊임없이 업데이트, 탈황제 활용도 높고, Ca/S 효과적으로 줄이고, 탈황제 소모감소합니다.

●물을 투입을 통해 탑 내에 반응 온도를 제어합니다,  동시에 탑 내의 흡수제 이차 가습 활성합니다,  연소가스 량,  연소가스 온도,습기함량에 따라, 여러 층 분수를 설정하며, 각층 분수 레이어는 별도의 조절할 수 있고, 그에 따라 반응탑 내부 단면 온도장 균일할 수 있다.

●연기 재순환 시스템을 설정하고  보일러 부하변화를 효과적으로 적응할 수있다, 타워 내에 좋은 유동층 효과를 보장합니다.